Inspeção de soldagem · Inspetor N1 / N2
Acompanhamento de Soldagem
Acompanhamento de soldagem com inspetor qualificado SNQC/ABENDI na sua obra ou fábrica: controle de EPS e RQPS, qualificação de soldadores, consumíveis, preaquecimento e interpasse, inspeção visual e registros prontos para o data book — integrados à radiografia.
Radiografia mostra o defeito depois que ele existe. O acompanhamento de soldagem trabalha antes: garante que a junta foi preparada, soldada e registrada conforme o procedimento, para que a inspeção de soldas por radiografia encontre o mínimo de reparos. Por isso a CB oferece os dois serviços de forma integrada — o inspetor de soldagem libera a junta, a radiografia industrial confirma o interior, e o resultado volta para o controle de desempenho dos soldadores.
O serviço é prestado em obras de montagem, caldeirarias, fabricantes de vasos e tubulações, estaleiros e paradas de manutenção, com inspetores alocados por turno, por frente de trabalho ou por projeto.
Quem faz
O que faz o inspetor de soldagem N1 e N2
Inspetor de Soldagem Nível 1 atua diretamente na frente de trabalho: recebe e controla consumíveis, confere a preparação das juntas, acompanha os parâmetros de soldagem e as temperaturas, executa o ensaio visual e registra tudo por junta. É ele quem libera a solda para o ensaio não destrutivo e acompanha reparos.
Inspetor de Soldagem Nível 2 responde pela documentação técnica: elabora, verifica e aprova Especificações de Procedimento de Soldagem (EPS), Registros de Qualificação de Procedimento (RQPS), planos de inspeção e testes, controle de qualificação de soldadores e instruções que inspetores N1, soldadores e encarregados seguem. Também conduz a interface técnica com a fiscalização do cliente.
Os dois níveis são qualificados e certificados pelo SNQC (Sistema Nacional de Qualificação e Certificação, operado pela ABENDI), exigência comum em contratos Petrobras, navais e de EPCs. Na CB, o trabalho deles é supervisionado pelo diretor técnico Nível III.
Documentação de soldagem
EPS, RQPS e qualificação de soldadores (ASME IX / AWS D1.1)
Nenhuma solda de responsabilidade é executada sem um procedimento qualificado e um soldador qualificado para ele. O inspetor de soldagem garante que os dois documentos existem, são válidos e estão sendo seguidos.
EPS (WPS)
A Especificação de Procedimento de Soldagem define processo, metal de base e de adição, posição, preaquecimento, interpasse, tratamento térmico, gás, parâmetros elétricos e técnica. Suas variáveis essenciais, suplementares e não essenciais vêm do código (ASME IX QW-250 e seguintes, AWS D1.1).
RQPS (PQR)
O Registro de Qualificação de Procedimento prova que a EPS produz solda sã: corpo de prova soldado com os parâmetros registrados e submetido aos ensaios exigidos — tração, dobramento e, quando aplicável, impacto, dureza e macrografia. A CB acompanha a soldagem do corpo de prova, radiografa quando previsto e apoia os ensaios mecânicos.
Qualificação de soldadores
O soldador executa corpos de prova no processo, posição e faixa de espessura que vai usar na obra. A avaliação é por dobramento ou por radiografia (ASME IX QW-304, exceto nos casos em que o código obriga ensaio mecânico, como GMAW em curto-circuito). O resultado gera certificado e registro de qualificação (CQS/RQS), válidos enquanto houver continuidade no processo — pelo ASME IX e pelo AWS D1.1, seis meses sem soldar no processo encerram a qualificação.
Além de emitir e verificar esses documentos, o inspetor mantém o controle de continuidade e de desempenho de cada soldador: juntas executadas, percentual radiografado, reparos e índice de reprovação. Soldador com índice alto volta para requalificação antes de gerar mais reparo.
Corpo de prova de tubo de 2 in com solda circunferencial, identificado para qualificação de soldador — depois radiografado pela CB.
Consumíveis
Consumíveis: recebimento, secagem e estufa
Boa parte da porosidade e das trincas a frio começa no almoxarifado. O inspetor de soldagem controla:
- Recebimento — certificado do lote conferido com a classificação exigida pela EPS (por exemplo, AWS A5.1 E7018, A5.18 ER70S-6, A5.20 E71T-1), embalagem íntegra, rastreabilidade de lote até a junta.
- Secagem e ressecagem — eletrodos de baixo hidrogênio e fluxos de arco submerso secos conforme o fabricante e o código; registro de temperatura e tempo; número de ressecagens controlado.
- Estufa de manutenção e cochichos — eletrodos mantidos aquecidos até o uso; estufas portáteis na frente de trabalho; tempo máximo de exposição ao ar após a retirada, conforme a classificação do eletrodo e a tabela do código (AWS D1.1 e ASME).
- Arames e gases — arames protegidos de umidade e oxidação; gás de proteção com a composição e a pureza da EPS; vazão medida no bico.
Temperaturas
Preaquecimento, interpasse e pós-aquecimento
Temperatura é variável essencial em quase todos os códigos. Medir e registrar é função do inspetor; decidir o valor é função da EPS.
Preaquecimento
Definido pela EPS em função do material (carbono equivalente), da espessura e do nível de hidrogênio do consumível. Medido com termômetro de contato, pirômetro ou lápis térmico, a uma distância da junta definida pelo código, antes de cada passe de início.
Interpasse
Temperatura mínima (não deixar a junta esfriar abaixo do preaquecimento) e máxima (crítica em aços inoxidáveis austeníticos e duplex, onde o excesso compromete a microestrutura e a resistência à corrosão). Registrada por passe ou por intervalo definido.
Pós-aquecimento e TTAT
Quando a EPS exige pós-aquecimento para difusão de hidrogênio ou tratamento térmico após soldagem, o inspetor confere a execução, os gráficos de temperatura e o tempo de patamar antes de liberar a junta para o ensaio não destrutivo final.
Ensaio visual
Inspeção visual antes, durante e depois da soldagem
O ensaio visual (ASME V Art. 9; critérios de AWS D1.1, ASME B31.3 e da especificação do cliente) é o primeiro e o mais barato dos ensaios. Bem feito, ele reduz o número de filmes reprovados.
| Etapa | O que o inspetor verifica |
|---|---|
| Antes de soldar | EPS aprovada e disponível na frente; soldador qualificado para o processo, posição e faixa de espessura; consumíveis certificados, secos e rastreáveis; preparação da junta (chanfro, abertura de raiz, nariz, alinhamento, limpeza); preaquecimento atingido e medido. |
| Durante a soldagem | Parâmetros dentro da EPS (corrente, tensão, velocidade, aporte térmico quando limitado); temperatura de interpasse; sequência e número de passes; limpeza entre passes; goivagem e esmerilhamento de raiz quando previstos; proteção contra vento e umidade. |
| Depois de soldar | Inspeção visual final (reforço, mordedura, respingos, sobreposição, trincas abertas, desalinhamento); identificação da junta e do soldador; liberação para END; registro no mapa de soldagem; acompanhamento de reparos e reinspeção. |
Na visual final, a junta recebe o status de liberada para END ou de reparo. Só as liberadas entram na lista de radiografia — o que evita gastar filme e exposição com defeitos que já eram visíveis.
Registros
Registros e data book que resistem à auditoria
- Mapa de soldagem (joint map)Cada junta com número, isométrico ou desenho, soldador, processo, EPS, data, status visual e status de END. É a espinha dorsal do data book.
- Controle de consumíveisCertificados de lote, entrada e saída de estufa, tempo de exposição, ressecagem e descarte — por eletrodo, arame e fluxo.
- Registros de qualificaçãoEPS, RQPS, certificados e registros de qualificação de soldadores (CQS/RQS) e controle de continuidade de cada soldador.
- Relatórios de inspeção visual e diáriosRelatórios de inspeção por junta ou por frente de trabalho e relatório diário de obra com ocorrências, paradas e decisões.
- Relatórios de não conformidadeRNCs abertas, ações tomadas, reparos executados e reinspeções, fechadas com evidência.
- Interface com os ENDLista de juntas liberadas para radiografia, percentual por soldador, laudos radiográficos anexados e consolidação final por junta.
Integração com a radiografia
O mapa de soldagem do inspetor é o mesmo que a equipe de radiografia usa para selecionar juntas, aplicar o percentual do código por soldador e emitir o laudo. Com a CB cuidando das duas pontas, a rastreabilidade é única: número de junta, soldador, EPS, visual, filme, resultado e reparo ficam na mesma linha do data book.
Inspeção de soldas por radiografia
Como funciona
Da solicitação ao data book em quatro etapas
Escopo e perfil
Você informa a norma do contrato, o volume e o regime (turnos, dias). Definimos o perfil (N1 ou N2), a quantidade de inspetores e os documentos que o site exige.
Mobilização
Inspetor com certificado SNQC/ABENDI válido, exames e treinamentos de segurança do site; instrumentos (termômetro de contato, gabaritos, lanterna, lupa) conferidos.
Execução
Acompanhamento diário da frente de soldagem, relatórios por junta, interface com o encarregado de soldagem e com a fiscalização do cliente.
Fechamento
Data book consolidado: mapa de soldagem, qualificações, consumíveis, RNCs e laudos de END, organizados para a auditoria final.
Precisa também de procedimentos de radiografia, auditoria de fornecedor de END ou segunda opinião em filmes? Veja a consultoria Nível III da CB.
FAQ
Perguntas frequentes sobre acompanhamento de soldagem
O que faz o inspetor de soldagem N1 e N2?
O N1 acompanha a frente de trabalho: consumíveis, preparação de junta, parâmetros e ensaio visual. O N2 elabora, verifica e aprova a documentação técnica (EPS, RQPS, planos de inspeção) e responde pelo controle da qualidade da soldagem. Os dois são qualificados pelo SNQC/ABENDI.
Como funciona a qualificação de soldador?
O soldador executa corpos de prova conforme ASME IX, AWS D1.1 ou a norma do contrato; os corpos são avaliados por radiografia ou dobramento e o resultado gera o certificado (CQS) e o registro (RQS), válidos para o processo, a posição e a faixa de espessura ensaiados — enquanto o soldador mantiver continuidade no processo.
A CB faz qualificação de EPS?
Sim. Acompanhamos a execução do procedimento de soldagem, radiografamos os corpos de prova e apoiamos os ensaios mecânicos para emissão do RQPS, com inspetor N2 e Nível III.
O ensaio visual de solda faz parte do serviço?
Sim. A inspeção visual antes, durante e após a soldagem (ASME V Art. 9, AWS D1.1) é a primeira barreira e define quais juntas seguem para radiografia.
O acompanhamento pode ser contratado junto com a radiografia?
Sim, e é o arranjo mais eficiente: o mesmo mapa de juntas alimenta a liberação visual, a seleção das juntas a radiografar e o laudo, com um único responsável técnico. Veja a página de inspeção de soldas por radiografia.
Quais normas o inspetor de soldagem aplica?
As do contrato: ASME IX (qualificação), ASME VIII e B31.3, API 1104, AWS D1.1, Petrobras N-133 (soldagem) e as especificações do cliente. O inspetor trabalha com a edição citada no projeto.
Precisa de inspetor de soldagem na obra?
Informe norma do contrato, volume de juntas, local, regime de trabalho e se já há radiografia prevista. Montamos a equipe e a proposta.